SLM微型高压反应器操作方法哈氏合金实验室反应釜型号

SLM微型高压反应器制作精致,操作简单,

1. 每次装入反应介质时,应不超过釜体2/3液面,投完料时用软布擦试干净密封面,注意不要擦刮伤密封面,装上釜盖上紧主螺栓时不可用力过猛,不得超过规定拧紧力矩范围80~120N.M;且应按对角分布原则,均匀对称地上紧螺栓,分2~3次拧紧,以防止挤坏密封面。釜盖上装有两个高压针型阀,一个为排气阀,一个为取样阀(或进气),针型阀系线密封,轻轻转动阀针,压紧密封面,即达到良好的密封效果。

2. 接通电源,打开转速开关,转速开始显示、打开温度开关,温度开始显示,设定需要的温度,加热开始,旋转调速旋钮设定速度。

3. 设置温度:按▲▼键选择加减设置温度,如控制精度不理想就需自整定,按⊙键进行自整定,自整时先把温度设定到要使用的温度,再控住⊙键住五秒,这时温控仪表下行数字出现闪烁时即可松手,仪表要经过升温和降温三次才能结束,等到显示灯停止闪烁后就自整定结束了,这时的温度正常会控制在±1℃,自整定过程中如想中途退出,按住⊙键五秒不动,直至停止闪烁就是退出。自整定过程中可以不用人看守,不过自整定期间不可做实验,不可更改温度设定值,因为仪表自己在摸索条件,温度会超过设定的温度,以免损坏样品带来不必要的麻烦。

4. 旋钮调速:电机转速通过调速旋钮来调节转速,顺时针旋转是转速调大,逆时针则是调小。

5. 每次做完试验用扳手对称缷下主螺母,打开釜盖,取出样品,用相应的介质进行清洗,清洗反应釜时,不要碰、刮伤密封面,密封面上有污垢,要采用相应的介质清洗,并用软布擦干净。

7. 安全阀系爆破片式安全阀,出厂时已调好,严禁随意调动。

8.反应釜表面应保持清洁,不允许有污渍、溶剂残留,定期检查各联接件是否松动。

9. 控制仪应放置在干燥通风的地方,定期检查各联接仪是否松动,接地是否安全牢固。

10. 用户在使用本设备前,详细阅读说明书,因操作使用不当而造成损失,本摡不负责.

反应釜的机械密封方式解析搪瓷反应釜规格尺寸表

反应釜的机械密封方式解析

 

1、接触式和非接触式密封接触式机械密封是指密封面微凸体接触的机械密封,密封面间隙h=0.1~1μ;m普通的机械密封均属接触式机械密封。非接触式机械密封实质是指密封面微凸体不接触的机械密封,密封面间隙对于流体动压密封h>2μ;m,对于流体静压密封h>5μ;m。接触式机械密封的摩擦状态是混合摩擦,也有边界和干摩擦;非接触式机械密封的摩擦状态则是流体润滑,也有弹性流体动力润滑。普通的接触式机械密封泄漏量小、结构简单,广泛使用。非接触式机械密封泄漏量大、结构复杂,大多用在高参数条件下使用或作多级密封的前置密封。
2、内装式和外装式机械密封静环在压盖内侧的机械密封称为内装式机械密封;静环在压盖外侧的机械密封称为外装式机械密封。内装式机械密封的弹簧和动环在密封箱内与介质接触,可利用箱内介质压力来密封,其优点是:受力状态好、泄漏量小,冷却与润滑条件好,使用范围广。外装式机械密封的弹簧和动环在密封箱外不与介质接触,使用于强腐蚀、高粘度、易结晶介质。因泄漏方向与离心力方向相同,泄漏量大,其使用工作压力低。
3、内流式和外流式机械密封密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相反的机械密封称之为内流式机械密封;密封流体在密封端面间的泄漏方向与离心力方向相同的机械密封称之为外流式机械密封。由于内流式机械密封中离心力不仅能阻止泄漏流体,而且还可以防止固体颗粒进入密封面间,故其泄漏量要比外流式小些。通常内流式机械密封适用与高压,而外流式机械密封的最高压力为1~2MPa。
4、弹簧旋转式和弹簧静止式机械密封弹簧元件随轴旋转的机械密封称之为弹簧旋转式机械密封;弹簧元件不随轴旋转的机械密封称之为弹簧旋转式机械密封。由于弹簧旋转式机械密封的弹簧转动件受离心力的影响,所以不适用于高速密封,但由于结构简单、径向尺寸小,常用于一般的机械密封。由于弹簧静止式机械密封的弹簧不受离心力的影响,常用于高速机械密封。
5、非平衡式和平衡式机械密封面积比B≥1的机械密封称之为非平衡式机械密封;面积比B <1的机械密封称之为平衡式机械密封。密封流体作用面积大于密封面面积的非平衡式机械密封,其密封端面上的作用力随密封流体压力升高而增大,因此只适用于低压;而在平衡式机械密封中,其密封端面上的作用力随密封流体压力变化较小,因此它适用于高压。
6、单弹簧式和多弹簧式机械密封只有一个集中大弹簧的机械密封称之为单弹簧式机械密封;具有多个点布小弹簧的单弹簧式称之为多弹簧式机械密封。单弹簧式机械密封的端面受力不均匀,而且高速下离心力使弹簧偏移或变形,弹簧力不易调节,轴向尺寸大,因此它多用于小直径(轴径尺寸为d=80mm~150mm)低速密封;多弹簧点布机械密封的端面受力均匀,受离心力影响较小,弹簧力可通过改变弹簧个数来调节,因此它适用于大直径、高速机械密封,但在腐蚀性介质和有颗粒介质的场合下,小弹簧结构会因易腐蚀和堵塞而失效。
7、单密封、双密封和多密封只有一对端面摩擦副的密封为单密封;有两对端面摩擦副的密封为双密封;有两对端面摩擦副以上的密封为多密封。单密封结构简单,最常用。在单端面机械密封不能满足要求时,则采用、双密封或多密封。双密封有轴向双端面机械密封和径向双端面机械密封,径向双端面机械密封结构紧凑,轴向双端面机械密封有背靠背或面对面布置结构。