日期：2018-10-25
1. 問：浮環(huán)密封的工作原理是什么?
答：浮環(huán)密封是以軸與浮環(huán)之間狹窄間隙中所產(chǎn)生的節(jié)流作用為基礎(chǔ)，并在間隙中注入高于氣體壓力的密封油，以達(dá)到封住氣體的作用。
2. 問：造成浮環(huán)密封泄漏量增大的原因是什么?
答：(1)浮環(huán)長期使用，正常磨損，使間隙增大。
(2)浮環(huán)孔的軸襯表面粗糙，精度低，短時(shí)間磨損使間隙增大。
(3)裝配不當(dāng)造成偏斜，對中附件脫落，使油液從其他間隙流出，使泄漏增大。
3. 問： 油擋的作用是什么?如何進(jìn)行油指間隙的測量和調(diào)整?
答：(1) 油擋的作用是防止軸承潤滑油沿著軸頸流到軸承外部，油擋的安裝位置有兩種，一是在軸承座上，另一種是在軸瓦上。
(2) 油擋間隙在油擋解體或組裝時(shí)可用測尺測量。對于軸瓦上的油擋間隙可適當(dāng)放寬些，而對軸承座上的油擋間隙要求比較嚴(yán)格，一般要求下部為0.05~0.
10mm，兩側(cè)0.10~0.20mm，上部為0.20-0.25mm。
4. 問：影響迷宮密封的因素有哪些?
答： (1) 徑向間隙過大，或新更換的氣封環(huán)間隙過小。
(2) 密封片或氣封環(huán)、齒間因磨損變鈍，或因長期摩擦受熱后變形，造成損壞而不能使用。
(3) 長期使用后，彈簧變松弛、變形，使氣封環(huán)不能到位，運(yùn)轉(zhuǎn)后，灰塵污物的沉淀堆積，使密封的介質(zhì)壓力低于工作介質(zhì)壓或壓力不穩(wěn)定等。
5. 問：動(dòng)密封常見的種類有哪些?
答：皮碗密封、漲圈密封、螺旋密封、氣動(dòng)密封、水力密封、離心密封、填料密封、迷宮密封、機(jī)械密封等。
6. 問：何為機(jī)械密封?
答：機(jī)械密封又叫端面密封，是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面，在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)作用下，使兩個(gè)端面緊密貼合，并相對滑動(dòng)而構(gòu)成防止流體泄漏的裝置。
7. 問：機(jī)泵常用的密封形式有幾種?
答：有兩種。靜密封和動(dòng)密封。
8. 問：造成機(jī)械密封泄漏的主要原因有哪些?
答： (1) 動(dòng)環(huán)與靜環(huán)間密封端面存在磨損過大，設(shè)計(jì)時(shí)載荷系數(shù)不合理，使密封端面產(chǎn)生裂紋、變形、破損等現(xiàn)象。
(2) 幾處輔助密封圈有缺陷或由于裝配不當(dāng)造成的缺陷，以及選擇輔助的密封圈不適合工況介質(zhì)。
(3)
彈簧預(yù)緊力不夠或經(jīng)長時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)后，發(fā)生斷裂、腐蝕、松弛、結(jié)焦，以及工作介質(zhì)的懸浮性微粒或結(jié)晶長時(shí)間積累堵塞在彈簧間隙里，造成彈簧失效，補(bǔ)償密封環(huán)不能浮動(dòng)，發(fā)生泄漏。
(4) 由于動(dòng)、靜環(huán)密封端面與軸中心線垂直度偏差過大，使密封確面貼合不嚴(yán)密而造成泄漏。(5)
由于軸的軸向竄動(dòng)量大，與密封處相關(guān)的部件配合或質(zhì)量不好易產(chǎn)生泄漏現(xiàn)象。
9. 問：根據(jù)什么選用機(jī)械密封摩擦副的材料?
答：應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)、工作壓力、溫度、滑動(dòng)速度等因素加以選擇。有時(shí)還要考慮啟動(dòng)或液膜破壞時(shí)承受短時(shí)間干摩擦的能力。
10. 問：迷宮密封增大介質(zhì)阻力的有效途徑有哪些?
答： (1) 減小間隙。
(2) 加強(qiáng)旋渦。
(3) 增加密封齒數(shù)。
(4) 盡量使氣流的動(dòng)能轉(zhuǎn)化為熱能。
11. 問：影響密封的主要因素有哪些?
答：(1) 密封本身質(zhì)量。
(2) 工藝操作條件。
(3) 裝配安裝精度。
(4) 主機(jī)本身精度。
(5) 密封輔助系統(tǒng)。
12. 問：機(jī)械密封都由哪幾部分組成?
答：機(jī)械密封由靜環(huán)、動(dòng)環(huán)、補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)、輔助密封環(huán)和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成。靜環(huán)與動(dòng)環(huán)的端面垂直于泵的軸線且相互貼合，構(gòu)成旋轉(zhuǎn)密封面。靜環(huán)與壓蓋，動(dòng)環(huán)與軸均以輔助密封環(huán)進(jìn)行密封，以補(bǔ)償緩沖機(jī)構(gòu)作用推動(dòng)密封環(huán)沿泵軸向運(yùn)動(dòng)，保持動(dòng)環(huán)與靜環(huán)的端面相貼，并對密封環(huán)端面的磨損進(jìn)行補(bǔ)償。
13. 問：機(jī)械密封特點(diǎn)有哪些?
答：(1) 密封性能好，機(jī)械密封的泄漏量一般為0.01~5mL/
h，根據(jù)特殊要求，經(jīng)過特殊設(shè)計(jì)，制造的機(jī)械密封泄漏量僅為0.01ml/h，甚至更小，而填料密封泄漏量為3~80mL/h(按我國有關(guān)規(guī)定，當(dāng)軸徑不大于?50mm時(shí)小于等于3mL/h，當(dāng)軸徑大于?50mm時(shí)小于等于5mL/h)。
(2) 使用壽命長，一般使用8000h以上。
(3) 摩擦功率小，僅為填料密封的20%~30%。
(4) 軸與軸套和密封件之間不存在相對運(yùn)動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生摩擦，軸與軸套使用期較長。
(5) 機(jī)械密封的密封面垂直于泵軸線，泵軸振動(dòng)時(shí)密封隨時(shí)產(chǎn)生位移，故振動(dòng)在一定范圍時(shí)，仍能保持良好的密封性能。
(6)
機(jī)械密封依靠密封液的壓力和彈簧力的作用，保持靜、動(dòng)環(huán)密封面貼合，并依靠彈簧力對磨損量進(jìn)行補(bǔ)償，故一旦調(diào)配合適，泵在運(yùn)行中一般不需要經(jīng)常調(diào)整，使用方便，維護(hù)工作，量小。
(7) 使用工況范圍較廣，可用于高溫、低溫、高壓、高轉(zhuǎn)速及強(qiáng)腐蝕等工況。
(8) 故障排除和零件更換不方便，只能在停車以后才能進(jìn)行檢修。
(9) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜、裝配精度較高，裝配和安裝有一定技術(shù)要求。
(10) 制造價(jià)格高。
14. 問：機(jī)械密封的主要特性參數(shù)有哪些?
答： (1)
軸徑：泵機(jī)械密封的軸徑范圍一般為6~200mm，特殊的可達(dá)400mm，泵的軸徑通常是以強(qiáng)度要求確定的，經(jīng)圓整或使用軸套調(diào)制以符合機(jī)械制封標(biāo)準(zhǔn)軸徑。
(2) 轉(zhuǎn)速：一般與泵的轉(zhuǎn)速相同，一般離心泵的轉(zhuǎn)速為≤3000r/min;高速離心泵≤8000r/min;特殊泵≤4000r/min。
(3)
密封面平均圓周線速度：指密封端面平均直徑的圓周線速度。密封面平均線速度，對密封面(即摩擦副)的發(fā)熱和磨損影響較大，一般機(jī)械密封的圓周線速度≤30m/s;應(yīng)用彈簧靜止型機(jī)械密封的圓周線速度
≤100m/s;特殊可達(dá)≤150m/s。
(4) 端面比壓：端面比壓ρc是密封面上所承受的接觸壓力
(MPa)。端面密封的端面比壓應(yīng)控制在合理范圍內(nèi)，過小會(huì)降低密封性能，過大會(huì)加劇密封面發(fā)熱和磨損。泵用機(jī)械密封合理的端面比壓值;內(nèi)裝式機(jī)械密封，一般取pc=0.3~0.6MPa;外裝式，取pc=
0. 15~0.4MPa。潤滑性較好時(shí)端面比壓可適當(dāng)增大，對黏度較大的液體應(yīng)增大端面比壓，可取pc=0.5~0.
7MPa;對易揮發(fā)、潤滑性較差的液體應(yīng)取較小的端面比壓，可取pc=0. 3~0. 45MPa。
15. 問：機(jī)械密封裝配前的檢查有哪些內(nèi)容?
答： (1) 一般性檢查：主要檢查各零件的型號、規(guī)格、性能、配合尺寸及有無缺口、點(diǎn)坑、變形和裂紋等損傷。
(2) 動(dòng)、靜環(huán)的檢查：密封端面要光潔明亮，無崩邊、點(diǎn)坑、溝槽、劃痕等缺陷。對石墨環(huán)，還要浸煤油檢查是否有裂紋。
以上就是為大家分享的全部內(nèi)容，希望對大家有所幫助。
